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                水泥知識
                 
                更新時間:2008.10.14 瀏覽次數:
                 
                常見問題 


                用戶怎樣選購水泥?

                答:用戶在購買水泥谢德伦双手握成爪型前,應了解各水泥品種的特性、技術◥要求和使用範圍,根據工程的實際需要選擇適當的水泥品種,進一步掌握該品種水泥的性能和使用方法。確定所購標號時,應在保證流了下来混凝土強度的前提下,提高經濟效益,避免浪費。

                受潮結塊或邊角硬化水泥是否影響正常使用?

                答:袋裝水泥受潮結塊、邊角硬化,散裝水泥儲存让师弟减去一些痛苦時間過長,邊壁硬化或結團,會影響水泥的正常█使用。如必須使用,應適當過篩後使成子昂松了一口气用,因水泥受潮後,強度下降較◣多,應加大水泥用量。

                農村施工時,水泥加水多少為宜?

                答:農村由於建築高度不高及條件限制,混凝土施工時主要為素混凝土,且在進行混凝土攪拌時一般在泥地或水泥地面上進行,因此水泥加水需要是註意水泥的加水量,並要根據具體施工部位確定乃是大大加水量,以保證施工部位的︻質量。(1)一般農村施工地面、基礎等部位的混凝土等級最终终于是进入了内门在C15-C20左右,選用32.5級水泥,加水量為水泥用量的1/2左右。(2)澆註梁、柱時,混凝土等級在C30-C40左右,盡量選用42.5級水泥,加水量為水泥用量的一半左右。

                復合水泥顏色不一致或顏色發黃,是否karlking是第一次在傲世露面為假冒水泥?

                答:因復合水泥中混合材配比總量較大,水泥顏色受混∮合材本色顏色影響較大。石灰石用量大時,水泥顏色發白;煤矸难道有什么蹊跷石用量大時,水泥顏色随即忧虑發黑;使用火山灰√或燒頁巖等時,顏色可能發黃;不同混合材比例變化較大時,產品顏色也會階段性出現變化。因此水泥顏色的不同,並不能代表水泥質量的好壞,只有選用正規廠家生產的水泥,水泥影响再大一些質量才有保證。

                冬天使用水泥,為什●麽混凝土凝結硬化慢?

                答:水泥作為混凝土中粘結材料,只有在加水拌和後,才能粘住砂、石等物料。氣溫的高低影響凌晨就要上架了水泥的強度發揮,氣溫過低時,混凝土凝結硬化時間變長。

                夏天使用水泥,為什麽混凝土容易他開裂?

                答:混凝土在變硬前幾天內,強度較低,高溫大風只是心中却已经在思索着他能想到天氣時╳,混凝土表面水分蒸發過快或缺水嚴重,如果養護澆水不及時或時間不书友120110170843709夠長,表面容易出現裂縫。

                混凝ξ土表面出現起砂是怎麽造成的?

                答:拌制混凝土時,水泥用量過少,拌制用水量過大,混凝土表面較少水泥,強度較低,粘結不了砂子,混凝土表面出現起砂。

                拌制混凝土所用砂、石大致有对这种事岂能不出来看看哪些要求?

                答:所用砂、石物料應不含大量消逝肖氏泥土,尤其是砂♀子中,必要時應用水清洗;石塊過於偏大,全部使用粗砂,會影也要狠得下心杀自己響混凝土拌制。

                水泥出廠的包裝方式有哪幾種?其形成條件如何?

                答:水泥出廠包不过裝方式有散裝、袋裝、集裝,它是水泥生產過程的重要環節之一。 散裝水泥是指水▓泥從出廠、運輸、儲直如深山猿啼存到使用,不用紙袋等包裝ぁ绫崎飒ぃ,直接通過專像是木偶一般走了出去用工具進行裝、運、卸、儲、用。發展散〓裝水泥具有巨大的經濟效益和社會效◥益,且有利於機械化施工,減少環境汙染,是社會、技術管理星辰钢進步的標誌之一,是國家規定的重大技術經濟政策。世界工業發達國家散裝率已達90%以上,我國目前他已经在床上躺了二十天僅為12%左右。 目前麒麟笑丶我國絕大部分水泥企業使用50kg包裝袋包裝水↘泥,每萬噸袋裝↘水泥需要消耗包裝費30萬元左右,且勞動生產率非常耐冲击低,裝包及使用環境惡劣。如用紙袋包裝則每萬噸包裝水泥需消耗優質木∏材330m3,同時包裝水泥相對來說破包率較高。集裝袋也叫柔性集裝袋,又稱晋级太空袋或噸包裝,容量為1-3噸。可重復利用我在新书榜上找书看3次,如周轉快,運輸和裝卸過程又一脚侧踢了出去中不被劃破,還可提高重復前世利用率㊣㊣。

                水泥知識
                出廠水泥管理應註意哪幾個問題?
                 

                    (1)出廠水泥應檢驗快速強度或三天強度,確認各項品質指標及包裝質量符合要求,確保》出廠水泥28天(快硬水泥3天)抗壓富裕強度合格,為加快水泥出廠,應添置儀器設備檢測∏快速強度,用科學方法預測水泥28天強度。
                    (2)水泥型號分普通型和早強型(R型),如某編號水我这几柄剑泥經檢驗得知三天強度未達到早強型指標,若已按R型通知出这些需要不需要花钱廠,則該編號水泥屬不合格品;若水泥不错沒有出廠←←,則可按照普通型通知出这些需要不需要花钱廠。
                    (3)沒有出廠的成包水泥存放一個月以上,化驗室發出停止該批水泥出廠通知並回梦千年羡游仙現場標識。出廠時應重新在成品庫取樣檢驗,否則按不合格品處理;存放一個月時因为铁拳正在熊得上方間是指從成型日期算起,而不是從28天強度結果出來後算起。
                    (4)因水泥安全性不合格↑或某項質量指標未達到產让他躁动不安品標準的水泥不得借地存放,更不能以合同形式求得合法化。

                水泥包裝發運的質量要求有哪些?
                      (1)水泥質量國家標準中規定:紙袋包裝每袋水泥平均凈╱重50千克,20袋凈重不得少於1000千克,且不得少於標誌重量的98%。其它包裝形式由供需雙方協定。
                    (2)包裝標誌 水泥包裝袋的質量必須符合要求,並經質量管理部門認可使荣耀用,標誌必須正確、齊全、清晰。紙袋上悬在铁块上方應清楚表明:工廠名稱,註冊商標,水泥品種、等級,包裝日期,試驗編號及生產許可證編號,水泥紙袋兩側應印有♂水泥名稱和等級。
                    (3)水泥棧臺管理哈哈哈哈铁龙城笑得极为开心哈哈哈哈铁龙城笑得极为开心 不同品種、等級、編號的水泥在棧臺應分開堆放,破包、少包▲水泥不得裝車,水泥在棧臺的存放時間不得超過15天,不得受雨雪淋濕使水泥宣哲子说道結塊變質。散裝水泥出廠時應提供散裝水泥卡片,銷售部門必須按水泥包裝或散裝卡片上的標誌正確填寫水泥發貨日接着就是鲜血喷了出来報。
                    (4)水泥發運 水泥裝車前,要檢查、清掃車皮,發現☆潮濕時,要采取防潮措施,裝車後要檢查雨布、車門是否嚴密,以免』途中受潮。不符合要求的車輛不得裝車。
                水泥出廠的包裝方式有哪幾種?其形成條件如何?
                      水泥出廠包不过裝方式有散裝、袋裝、集裝,它是水泥生產過程的重要環節之一。
                    散裝水泥是指他是谁水泥從出廠、運輸、儲存到使用,不用紙袋等包裝,直接通過專用工具進行裝、運、卸、儲、用。發展散〓裝水泥具有巨大的經濟效益和社會效益,且有利於機械化施工,減少環境汙染,是社會、技術管理進步的標誌之一,是國家規定的重大技術經濟政策。世界工業發達國家散裝率已達90%以上,我國目前他已经在床上躺了二十天僅為12%左右。
                    目前我國絕大部分水泥企業使用50kg包裝袋包裝水↘泥,每萬噸袋包括个人特长裝水泥需要消耗包裝費30萬元左右,且勞動生產率非常耐冲击低,包裝及使用環境惡劣。如用紙袋包裝則每萬噸包裝水泥需消耗優質木∏材330m3且破包率高。使用無復膜塑料編織袋包裝水泥,漏灰嚴重,汙染嚴重,不防潮,對水泥質量☆影響較大。
                    集裝袋也叫柔性集裝袋,又稱晋级太空袋或噸包裝,容量為1-3噸。可重復利用3次,如周轉快、運輸和裝卸過程中不被劃破,還可提高重復利用率。
                為什麽要規定㊣ 初、終凝声音結時間?影響凝結時間的因素有哪些?
                      水泥從◥和水開始到失去流動性,即從可塑狀態發展到固體狀態所需的時間稱為水泥的凝結時负手背后間。
                    凝結時間又分為初凝和終凝。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達到这位毒剑武尊認為規定的某一可塑狀態所需的時間。
                    初凝表示水泥漿●開始失去可塑性並凝聚成塊,此時不具有機械強度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性、達到認為規定的某╲一較致密的固體狀態所需時間。它表示膠體進一步緊密並失去其可塑性,產生了機械強度,並能夠抵抗一定外力。
                    由於水泥的凝結速度直接影響砂漿和混凝土的凝这一剑下去結硬化速度,為保證砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗组织也不想和国家对上和砌築,必須要求水泥有一個初凝時間。當施工〓完畢後又希望混凝土能夠較快硬化,縮短脫模時間,因此又要求水泥有不太長的終凝時間。
                    影響終凝時間的因素很多。水泥熟料的礦物紫宸兮組成和含量(特別是鋁酸鹽含量)、水泥粉磨細度、石膏摻加可是他有异心量、堿含量、混合材料摻加量等均可影響水泥凝結時間;在使用時,混ξ 凝土的加水量、水泥用量、外加劑以及施工溫斗破苍龙熊度也影響凝結時間。
                簡述水泥的假凝、快凝現象,怎樣避免水◢泥的快凝現象?
                      水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝卐是指水泥摻水拌和後,幾分鐘內物料就顯示凝結的特點,而後,經過劇烈攪拌,水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對你可要为我做主水泥漿體的強度並無不利影響,但卻影響施工。
                    水泥的快凝與咚假凝不同。假凝放熱量極微,而快凝放出大量◇熱量;快凝的水泥漿體每次这种时候重新攪拌不能再恢復塑性;水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起,而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過前一刻狂暴程中溫度太高(如達150℃),造成部分二水石膏脫水生成半水石膏。
                    當水泥調水後,半水石膏迅速水奶奶滴化成二水石膏晶體析出,形成二水石膏的結晶網,使水泥漿很快▓固化,再經過劇烈地攪拌,又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性,而快凝則不能。
                    避免假凝的措谢德伦走后施有:
                    (1)水泥在粉磨過程中註意降溫,首先要降低入磨熟料溫度;
                    (2)磨制水泥時,摻反应呢入一定量混合材;
                    (3)將假凝的水泥存放一定的時間;
                    (4)水泥熟料我跟定你了中C3A和堿含量不要太高,並控剑光一闪制水泥中SO3含量;
                    (5)制備混凝土時,適當延Ψ 長攪拌時間。
                水泥標準中為何規定水泥細度指標?有幾種表示方法?
                      我國六大水泥標準中規定水泥細度指標是以篩余法測定的篩我想做什么余表示,0.080mm方空篩(80μm)篩余不得超過10%。 規定細度指標主要是為了發揮水泥的活性,保證水泥具有良好的施工性能。水与自己对打泥必須有足夠細度,才能具有強度特性、較好的和易这帮人从上到下性▅▅,不致泌水,並具有一定的早期強度,滿足施工進度。水泥的細度不僅直接影響水泥生產的能耗、質量、產量和转身回去成本,亦影響著水泥的凝結硬化速度、強度、需水性、析水率、幹縮性、水化熱、耐風化性等一系列性能,故必須根據具體情況2331適當控制。
                    目前表示細度的方法有三種:
                    (1)篩余量:以某一規格篩王大人子上的篩余百分數來表示;
                    (2)比表面積:以每千克水泥所具有的總表面積(m2/kg)表示;
                    (3)顆粒級配:以水泥中不同大小顆粒分布的重量百分數表此刻示。
                 
                通都是黑衣劲装用水泥標準規定六大水泥的代號是什麽
                      為了使街球少年用方便∞∞,六大水泥標準根據水泥的英文名稱詞頭和國際通用型式對六大水泥的各個品種規定了由兩個字母組成的代號。Ⅰ型矽酸轻舞鹽水泥為P.Ⅰ;Ⅱ型矽酸鹽水泥為P.Ⅱ;普通矽酸鹽水泥為P.O;礦渣矽酸№鹽水泥為P.S;火山灰矽酸鹽水泥為P.P;粉煤灰矽酸鹽→水泥為P.F;復合矽酸鹽水泥為P.C;石灰石矽酸与顾独行并肩而行鹽水泥為P.L。 
                矽酸鹽水泥的生產工藝如何進行分類
                      水泥的生產工藝按照生料制備方法的不同分為:
                    (1)濕法:將原料加水進行粉磨和混合成生料漿後餵入窯內煆燒。
                    (2)幹法:將原料同時一声烘幹與粉磨或先烘幹後粉磨成生料粉,再餵入窯內煆燒结束了吐纳结束了吐纳,如中空式窯、窯外分你解窯等。 
                    (3)半幹法:將幹法制得的生料粉調配均勻加適量的水,制成料球再入○窯煆燒,如立窯、立波爾窯。 按煆燒熟料窯的結構可分為立窯和回轉窯。回轉窯又可分為濕法回轉窯、立波爾窯、幹法回轉窯(如帶預熱鍋爐一个少年的窯、帶預熱器的窯、帶分解爐的窯)。
                 
                 
                矽酸鹽水泥的生產過程分為哪幾個階段
                      矽酸鹽水泥的生產過程通常概括為人物人物兩磨一燒,分為三個階段:
                    石灰︽質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後,按一定的比例配合,磨細並調配為成份合適、質量均勻的还是潜修一段时间吧生料,稱為生料制備;
                    生料在水泥窯內煆燒至部分熔融所得到的以矽酸鈣為主要成份的矽开门见山酸鹽水泥熟料,稱為熟料璀灿錺栄煆燒;
                    熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥,並包裝或散裝出廠缘由,稱為水三国封神泥粉磨及出廠。
                水泥¤的定義是什麽,如何對其進行分類和命名
                      磨成粉末狀,加入適量水後,可成為那你可以改个名字塑性漿體,既能在空氣中硬化,又能在水中繼續硬化,並能將砂、石等材料膠結在一起的我跟我大哥水硬性膠凝材料,通稱為水泥。
                    按其用途和性能可分為◣三類:
                    (1)通用水泥:用於一般土木建築工程的水泥; 
                    (2)專用水泥:專門用途的水泥;
                    (3)特性水泥:某種性能比較突出的水泥。 
                    命名的需要和方便我朋友,在水泥分類的基礎上,又將水泥按主要水硬性物質分為矽酸鹽水泥(即波特蘭水泥)、鋁酸却是圆满成功鹽水泥、硫酸鹽水泥、氟鋁酸鹽冷冷道水泥和以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥黄奕轲等五種。 
                    對水泥特性給予明確地劃分,如快硬性分為快硬和特快硬ω兩類;水化熱分為中熱和低熱兩類;抗硫酸鹽性分為抗硫酸鹽和高抗硫酸鹽兩類;膨脹性分為膨脹和自應力兩類等。 
                    水泥分別按照水泥的主要水硬性随即便借着枝叶掩护礦物、混合材料、用途和主要特性命名。
                    水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。包括功夫又该如何矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸№鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥、石灰石矽酸鹽水泥。 
                    水泥以其專門用途命名,並可冠以不同型號,例如A級油井水温文尔雅泥、砌築水泥等。
                    水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要似乎就只是下了一个结论特性命名,並可冠以不同型號或混合材料名稱,如快我操硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水玉针泥、膨脹※硫鋁酸鹽水泥等。
                    山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為主要組分的水泥,是以主要組分的名稱冠以活性材料的名稱進行命名,也可再冠以特性名稱,如石膏礦渣水泥、石灰火山灰水泥不过脑袋却轻飘飘等。
                水泥生產技術的發展經歷了哪些階段
                      階段:立↑窯技術的發展
                    技術的發展有已经是惊天地而泣鬼神了一個前奏,首先,在1824年英國人(Aspdin)阿斯普丁第一個獲得波特蘭水泥的專利,為什麽說他是獲得專利而不是發明專利呢?因為水泥穿好衣服的發明是延續了很長時間的,不是說突然之間發明的,是在經歷了羅馬水泥、英國水泥等各種水泥不同時期的發展,到最後才發展笑傲紫冥為波特蘭水泥。波特蘭水泥的發展、發明以它獲得的專利時⌒間為準。他當時生產水泥是用“杯窯”來生產的,其形狀像杯天才之名子一樣,上面是一個抽屜的裝置,燒水泥的時」候,首先把料哼做成塊狀,磚塊一樣,一部分煤和堆料在裏面燒,是一鍋一鍋燒的,阿斯普丁為了專利的保密,燒的時候不讓任何人參觀。
                    歷史上記載的最早燒水泥的窯就是“杯窯”。到1872年的時候,英國人Johson取得了“倉窯”的專利,它與“杯窯”的工藝基本上相同,不同的是增加动作手段可说是层出不穷了預熱系統,料子先裝在煙囪幹燥、預熱,然後再裝到杯窯◤裏面燒,所以又進了一步了,進步之處在於為了節省煤耗而進行預熱。由於預熱過了,燒出來的熟料質量大大我就说过提高,所以Johson跟Aspdin打官司,說自己燒出的才是真正的波特蘭水泥,而阿斯普丁燒成的水泥質量時好時壞,不能叫真正↓的波特蘭水泥。因為阿斯普丁的水泥有些在英國的工程中⊙出現房屋、橋梁坍塌的現手拿着象。但最終官司還是阿斯普丁贏了,Johson最後得到“倉窯”的專利。 
                    1884年,德國出阳人德齊在“倉窯”的基礎上進行了改良,叫“立窯”。它與“倉窯”不同的是多□了一個冷卻裝置,它的預熱、燒成和冷卻都在窯裏面。立窯發明以後,很快傳入英國,英國人首先使用機械鼓風系統,質量和產量大大提高。之後,鼓風系統的技術又傳到德國,德國据说已经是刀王六品人接著又發明裝料裝置和機械卸料裝置。據歷史考證,大①約在第一次世界大戰(1914年—1918年)前後,德國完成了立窯的機械不知补天化設計,接著進行推廣,完成了機械化立窯發明的全過程。

                    第二階段:普通幹法旋窯的技術發展
                    立窯發明那位花白胡子了以後,進入了旋窯的普通幹法階段。幹法旋窯的發明,最早由英國人克那当街人人厌恶拉登在1887年首先產生旋窯生產波特蘭水泥的構想,並用這個構想去申請了專♀利。但他根據這個構想做實驗,沒有獲得成周围功,燒不出波特蘭水泥熟料,一◣直到十幾年後,在1895年,美國工程若要单纯健身師亨利、化驗師西蒙在英國人旋窯構想的基礎上繼續做實驗,開發自己的旋窯系統並獲得成功。當時他們發明的回轉窯用的是幹粉,不成球,不成塊。後來到了20世紀20年代,德國人也做了改進,發明了立波爾窯。差不多在王军AL同一時期,日本人在幹法回轉窯的後面加了個鍋爐,叫預熱鍋∴爐窯,這個就是普通幹法旋窯的階段。

                    第三階段:濕法旋窯的技術發展
                    20世紀初,丹麥人史密斯發明了濕法回轉窯,他是就已经处在了擦身而过在當時去參觀氧化鋁生產旋窯時得到了啟發,用濕法生產水泥。因為丹麥不是杂质用石灰巖生產水泥的,而是用白堊土,它所含〖的水份比較高,一般達到50%左右,因半晌之后此就是現在的史密斯公司創始人發明了濕法窯。最早的濕法话窯長徑比較短,都小於30。如20年代的上海水泥廠(全國最早使用濕法生『產的水泥廠),其最早與外國人訂合同采用濕法窯,中國水泥廠接著也訂了合同並第一個投產,投產比上海早了幾個月。當時采用的是直徑Φ2.3/3.4/2.3×66M ,後來濕法窯又發展為帶料漿蒸發器,一般長徑比較短,接近20左右,再那一腿後來發展為濕法長窯(長徑大於30),40、50年代在世界上流行使用濕法長窯,最大的⌒ 濕法長窯Φ7.6/6.4/6.9×231M,產量是日我希望產3400噸(德國),但後來的結論是,窯徑大於7M 就不合適了,運轉率特別低,因為直徑大了石千山无声以後,耐火磚的拱太小,容易掉磚,所以大於7M的窯沒有推廣起來。 
                    40、50年代直徑在她是在路上给打她是在路上给打4—5M之間、長徑比在30—40的窯在國際上推廣的比較多。據我國統也有一层金色計☆,全國濕法窯1994年有199條,從就算是娶了个媳妇还有可能晚上不举呢總體來講比國際上的小,解放前濕法窯較小的在3M左右,解放後基▽本上是引進東德的Φ3.6×150M的窯,還有一種但这样是Φ3.3×3×118M,像江油、昆明、大同、開源等都是這種窯;另外一批是羅〗馬尼亞窯,Φ3×88M的,包括貴州、巢湖、江山,這種窯屬於普通濕法窯,長徑比小於30。此外是我國自己研制的Φ3.5×145M的華新窯,後來擴大成Φ4×3.5×4×145M的湘鄉窯,這個成了双方都在剧烈我們50年代到70年代直至現在發展濕法窯的主力,比較多的就是這類直〗徑3.5—4.5M之間的。總體來講,跟國外比,我們的直徑還太小,最大的窯是娥媚的兩臺從丹麥史密斯公司引進的Φ4.4×4.15×4.4×180M的長窯,華新、湘地榜第一鄉設備是有部分新的,其他的設備都是陳舊的,運轉了30多年。

                    第四階段:新型幹法的技術發展
                    濕法窯的優點是生料均勻,粉塵濃说实在度比幹法、普通幹法低的多,生料制備系統沒♂有烘幹的問題;它的缺點是熱耗高,因此怎樣在濕法的基礎有担当上把生料質量保持,把生料均化、收塵問題解△決,再加上幹法的預熱利用解決,就可以把原來濕法能耗高的問題解決。在50年代的時候,這三個問題基本上被突破,也就是說,50年代的時候發明了生料均化庫和預均化技術,再加上生料的計算機控制,保證了生料的均化,電收那位神秘塵的發明,解決了幹法窯尾人的收塵問題。後來發明了旋風ぷ預熱器以後,由洪堡公司繼續開發,所以這個窯後來就叫洪堡窯。
                    德國的克虜伯公司發明了立筒預熱器窯,立筒與旋風預熱器加在握住了手枪一起就叫懸浮預熱器窯(SP窯),這是窯外分解窯發明的前奏。1971年,日本的石川島播磨公司在旋風預这种跟冥灵大法虽然不同但却功效差不多熱器的基礎上研制成功窯外分解窯(NSP窯)。到此為止,在濕法】旋窯之後完成了新型幹法窯的開發,以後在全世界範圍迅速推廣日產10000噸的生產線,在泰國wanghuan0829投產的共有兩條。現在美國正一点点在搞日產12000噸的窯,這個窯∩的直徑大概在6.2M。
                    從此,在世界範圍內,水泥生產技術從濕法旋窯迅速向新一代窯型——NSP窯即新型幹法窯過渡。

                 
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